濰坊市高頻感應加熱設備-金屬加熱-高頻設備感應加熱機：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 高頻感應加熱機

    高頻加熱機全名“高頻感應加熱機”，別名高頻感應加熱機器設備、高頻感應加熱設備、高頻加熱開(kāi)關(guān)電源、高頻電源、高頻焊接機、螺旋電磁感應加熱機、螺旋高頻加熱機(電焊焊接器)等，另一個(gè)也有中頻感應加熱機器設備、頻感應加熱設備，運用范疇非常普遍。感應加熱設備就是說(shuō)運用電流的磁效應，使鋼件在交替變化電磁場(chǎng)中造成感應電流，高頻感應加熱設備供貨商，運用感應電流根據鋼件所造成的熱電效應．使鋼件表層、內螺紋、部分或總體加溫的這種功率電加熱設備。高頻感應加熱設備

雙頻感應加熱

因此，一些學(xué)者提出了齒輪優(yōu)選電流頻率選取公式，經(jīng)過(guò)幾次改正，形成了下式：                

   f≈250/m2

       式中f——電流頻率，KHZ；

              m——齒輪的模數。

表1 不同模數齒輪加熱的優(yōu)選頻率

加熱時(shí)間與齒輪模數也有密切關(guān)系，加熱時(shí)間應盡可能接近下式。                

    T≈m2/4

        式中T——加熱時(shí)間，s；

               m——齒的模數。

由此可見(jiàn)，單頻感應加熱無(wú)法滿(mǎn)足齒輪模數的變化，加工不同模數齒輪時(shí)極不方便。而雙頻感應加熱可以針對不同模數齒輪調整加熱頻率和功率，使用更加靈活方便。

雙頻感應加熱設備，中頻輸出頻率為10KHZ，高頻輸出頻率為120~150KHZ，加熱不同模數齒輪時(shí)，高頻設備感應加熱機，通過(guò)調整中頻輸出功率和高頻輸出功率的占比大小，來(lái)匹配齒輪模數的大小，高頻輸出功率隨齒輪模數的增加而減小?；緷M(mǎn)足小模數齒輪的表面熱處理加工。

    同時(shí)，使用ANSYS軟件進(jìn)行熱仿，能夠很好地匹配輸出功率及頻率。

熱輻射P2=Aeσ(T14-T24)，其中，A1是工件表面積，e 是工件表面輻射率，高頻感應加熱設備選購，σ是斯潘特-玻爾茲曼常數，T1和T2分別為工件和環(huán)境溫度，單位為K式溫度（K 式溫度為溫度273.15 攝氏度）。在200攝氏度到595攝氏度區間，鋼的輻射率為0.8。

線(xiàn)圈損耗P3就是線(xiàn)圈上的損耗。這個(gè)損耗可以通過(guò)減少感應圈的電阻來(lái)減少。比如，采用高純度的銅管或是超導材料。這個(gè)損耗會(huì )導致感應器發(fā)熱，必須進(jìn)行冷卻。

電源功率P=（P1 P二* P3）*n，n為加熱效率，不同的材質(zhì)加熱效率不同。如鋼的加熱效率約為0.6。

（2）頻率計算

工作頻率的選取對透熱的均勻性和節能都有非常重要的意義。在選擇合適的工作頻率時(shí)，首先需要了解穿透深度的概念。

穿透深度指的是，大約86%的能量集中的深度。

d=50300

其中，d是穿透深度，單位是c；P1為工作溫度下的感應器電阻率，單位為Ω? cm；f 為工作頻率，單位為Hz；u1為感應圈的相對磁導率，無(wú)單位。

需要注意的是，由于電阻率和導磁率的變化，穿透深度隨著(zhù)溫度的變化而變化。通常電阻率是正溫度系數，濰坊市高頻感應加熱設備，也就是說(shuō)，電阻率隨著(zhù)溫度的上升而增大，所以，穿透深度會(huì )變深。對于非導磁體材料，穿透深度通常會(huì )變深2-3 倍。對于導磁體，可能隨著(zhù)溫度的升高導致失磁，比如鐵在居里點(diǎn)770 度左右，導磁率會(huì )很快下降到1，穿透深度會(huì )增加20 倍左右。

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